Тиски станочные Инсистенс – это важная часть мастерской или станка, предназначенная для прикрепления различных деталей к металлу во время его обработки. Тиски надежно крепят предметы , обеспечивая безопасную и качественную работу.
Основной принцип — использование механического принудительного действия на зажимные челюсти для обеспечения надежной фиксации деталей. Тиски состоят из нескольких основных компонентов:
- Корпус – основа тисков, представляющая собой тяжелую и прочную стальную конструкцию, устанавливаемую на станок или укрепляемую на столе мастерской.
- Зажимные челюсти – плоские пластины, оснащенные насечками или зубцами, которые могут быть перемещены параллельно или перпендикулярно друг к другу. Они прижимаются к детали с помощью рукояток и обеспечивают ее фиксацию.
- Шпиндель – винтовой механизм, который позволяет регулировать ступень затяжки зажимных челюстей. Поворот рукоятки шпинделя изменяет расстояние между челюстями и регулирует степень зажима.
- Рукоятки – основной элемент управления тисками. Они надеваются на шпиндель и позволяют оператору легко и быстро затянуть или ослабить зажимные челюсти.
Металлорежущие инструменты: станочные тиски
Как они работают?
Устройство состоит из двух частей – подвижного и стационарного челюстей. Материал закрепляется внутри и фиксируется при помощи пружинного механизма или винта.
Основная цель – обеспечить надежное закрепление вещи, чтобы она не двигалась во время работы.
Из чего состоят станочные тиски?
1. Основа: это неподвижная часть тисков, которая крепится к столу или верстаку. Она обеспечивает прочное закрепление и стабильность работы.
2. Челюсти: это две подвижные части, которые служат для закрепления детали. Они обычно имеют внутренние зубцы или штифты, чтобы обеспечить надежное сцепление.
3. Винт или пружинный механизм: их как раз используют для фиксации детали в тисках. Винт позволяет контролировать мощность закрепления, в то время как пружинный механизм автоматически поддерживает постоянное давление.
Плюсы
- Удобство и простота в использовании.
- Возможность регулировать давление закрепления винтом.
- Можно использовать с различными типами деталей и материалов.
Станочные тиски: принцип работы
Принцип работы станочных тисков основан на использовании силы рычага. Когда рукоятка тисков поворачивается, это вызывает перемещение передвижной щеки вдоль вращающейся резьбовой шпиндели. Основная щека при этом остается неподвижной и служит опорой для закрепляемой детали.
Давайте разберемся подробнее, как работает станочный тиск.
1. Вращение рукоятки
Ключевым элементом станочного тиска является рукоятка. Вращая ее, мастер создает момент силы, который передается на резьбовую шпиндель.
2. Перемещение резьбовой шпиндели
Под воздействием момента силы, резьбовая шпиндель начинает вращаться. В результате этого движения передвижная щека становится ближе или дальше от основной щеки в зависимости от вращения рукоятки.
3. Запирание детали
Когда передвижная щека перемещается, она надавливает на закрепляемую деталь. Благодаря высокой силе сжатия, создаваемой тисками, деталь крепко фиксируется между шейками. Это обеспечивает надежное закрепление и исключает возможность смещения детали в процессе работы.
Станочные тиски: конструкция
Основную часть конструкции станочных тисков составляют:
- Станина – основа тисков, на которой крепятся другие элементы.
- Шпиндель – винтик, при помощи которого осуществляется перемещение подвижной части тисков, называемой зажимной челюстью.
- Зажимная челюсть – подвижная часть тисков, которая непосредственно фиксирует заготовку.
- Стационарная челюсть – неподвижная часть тисков, на которую устанавливается заготовка.
- Ручка – элемент, при помощи которого осуществляется поворот шпинделя и перемещение зажимной челюсти.
Для обеспечения надежной фиксации заготовки, станочные тиски позволяют регулировать свои размеры. Для этого используют следующие элементы:
- Регулировочный винт – позволяет регулировать ширину зажимной челюсти в горизонтальной плоскости, что позволяет подгонять ее под размеры заготовки.
- Подкладные пластины – элементы, устанавливаемые на зажимную и стационарную челюсти с целью увеличения их области контакта с заготовкой, а также защиты поверхности заготовки от царапин и повреждений.
